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物流包括设备的维修、维护与保养

发布时间:2019/12/23 9:56:36
物流包括设备的维修、维护与保养
(一)物流包装设备的磨损和故障发生的规律
设备在使用中的有形磨损大致分为3个阶段。
第一阶段:是初期磨损阶段。在这一阶段,设备的表面特别是接触摩擦部分受轻微的 磨损,使表面形状和粗糙度发生变化,但时间短。
第二阶段:是正常磨损阶段。在这一阶段,设备磨损量增加较为缓慢、均匀,设备处 于最佳技术状态,生产的产品质量也较稳定。
第三阶段:是急剧磨损阶段。在这一阶段,零部件磨损达到一定的限度,有些零部件 的疲劳强度已达到极限,设备的性能和精度迅速降低,如不及时修理.就会发生事故,因 此,在进人这一阶段以前,应该进行修理。
根据设备磨损的规律可以看出,设备磨损到一定程度就会降低设备的使用性能,如果 能做到合理使用、精心维修、维护和保养,则可以延长设备正常磨损阶段的期限。设备的 主体和各个零部件的磨损发展速度不一样,掌握不同零件的磨损发展规律,使零部件在达 到合理磨损极限之前,进行修复或更换。通过试验和统计分析等方法计算出设备易磨损零 部件的正常使用期限.有计划地对零部件进行检修和更换。
由于设备各磨损阶段磨损速度不同,设备故障率也不同,设备故障等变化:
第一阶段为初期故障期.这期间零部件磨损速度较快,零部件易松动,设备故障较 多,但是,呈逐渐下降的趋势。
第二阶段为偶然故障期,在这个阶段设备处于正常磨损阶段,设备故障偶然发生,其 故障率低于平均故障率。
第三阶段为耗损故障期,在这期间设备开始进人急剧磨损阶段,设备磨损速度急剧增 加,故障率很快上升,应及时修理。
(二)物流包装设备的维护及保养
设备的维护保养是指设备操作人员和专业维护保养人员在规定的时间及维护保养范围 内分别对设备进行预防性的技术护理,设备护理保养得好,就可以将设备磨损和腐蚀降到 最低程度。设备的维护与保养,目前较多企业采用的日常维护保养、一级保养、二级保养 共3级保养。
1.曰常维护保养
日常维护保养亦称为例行保养或日保,即操作人员每天在班前、班后进行的日常保 养。班中出现故障及时排除,做好交接班工作。
2.—级保养
一级保养是以操作人员为主,维修人员为辅,对设备进行局部检查、清洗。设备一般 运行500〜700小时进行一次保养。主要是对设备外表和各部位进行清洗,疏通油路,更 换油毡、油线,调整设备各部位的配合间隙,紧固各部位。
3.二级保养
二级保养是以维修人员为主,操作人员参加,对设备进行部分解体检修,更换或修复 磨损件,局部恢复精度、润滑和调整。一般设备运行2500〜3500小时要进行一次二级 保养。
(三)物流包装设备的检查与预防修理
设备的检查即对设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。设备检查可
分为以下几类:
1.按时间分为日常检查和定期检查
日常检查由操作人员每天进行。定期检查由专业维修人员在操作人员的参与下定期对 设备进行检查。
2.按技术分为机能检查和精度检查
机能检查是对机器设备各项机能进行检查和测定。精度检查是对设备加工精度进行检 查和测定。
3.按维修精度分为小修、中修、大修
小修是工作量最小的局部修理,主要是更换和修复少量的磨损零件,并调整设备和某 些结构。中修则是更换和修复设备的主要零件和数量较多的其他磨损件,并校正设备的基 础,以恢复和达到规定的精度、功能和其他技术要求。大修是工作量最大的修理,需要把 设备全部拆卸,更换和修复全部磨损零件,恢复设备的原有精度、性能和效率。
4.按维修方法分为检查后修理、定期修理、标准修理
检查后修理是根据检查的结果和以前修理的资料确定维修曰期与内容。定期修理是根 据设备实际使用情况和检修定额资料,制订检修计划,确定修理日期、类别和内容。标准 修理法是根据设备磨损规律和零件的使用寿命,明确规定检修日期、类别和内容,严格按 照计划进行检修。
设备修理主要是依据设备维修计划进行的。修理工作定额是编制设备维修计划的依 据。修理工作定额主要包括以下内容:
(1)修理周期定额
修理周期定额是根据对设备磨损规律的探索、实验及实际工作经验积累而制订的。基 本内容如下所述:
①修理周期。修理周期是相邻两次大修之间的设备工作时间。
②修理间隔期。修理间隔期是相邻两次修理(中修、保养)之间的设备工作时间。
③修理周期结构。修理周期结构是一个修理周期内大修、中修、小修和定期检查的次 数与排列顺序。它是根据设备的结构特征、工作条件、零件的允许磨损量和设备不需修理 的工作小时数来确定的。
(2)修理复杂系数
修理复杂系数是表示设备修理复杂程度和修理工作量的基本单位。它是由设备的结构 特点、工艺特征、零部件规格等因素决定的,我国通常将C620车床修理复杂系数定10, 其他设备如果较C620车床复杂的,修理复杂系数则大于10,反之,则小于10。修理复杂 系数用汉语拼音字母F表示,其中,机械复杂系数用JF,电气复杂系数用DF,一般是数 字写在字母前,如10JF、12DF等。
(3)修理劳动量定额
修理劳动量定额,通常用一个修理复杂系数所需要的劳动时间来表示。这样有了各种 设备的修理复杂系数和一个修理复杂系数的劳动量定额,就可以计算出在计划期内完成全
部修理工作所需要的劳动量。
(4)设备修理停歇时间定额
设备修理停歇时间定额是指从机器设备停工到修理完毕,检验合格为止所经历的时 间。计算设备修理停歇时间的目的,在于合理组织设备维修,缩短设备停修时间。
(5)修理费用定额
修理费用定额是指完成设备修理所需要的费用,是考核修理工作的费用指标。它包括 材料费、零配件费、人工费、管理费等,是根据统计资料及经验积累而决定的。

在确定修理工作定额之后,可编制年度、季度及月度修理计划。在编制修理计划时应 注意与生产计划相衔接。设备计划预修制度的内容,包括对设备一整套预防和修理措施、 日常维护、定期检查、精度检查、小修、中修、大修等。

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